Industrija

Ultrazvučno čišćenje u grafičkoj industriji

Aniloks valjci, sita, šabloni i delovi za dovod boje – ultrazvuk uklanja osušene boje i premaze bez oštećenja ćelija i mrežica. Parametri, postupak i rešavanje problema.

  • 6 min čitanja
  • ASONIC tim
  • Industrija
Štamparska mašina i ultrazvučno čišćenje

Grafička industrija zavisi od preciznosti i neprekidnog rada. Već mikroskopske naslage na aniloks valjcima, sitima ili delovima za dovod boje menjaju gustinu otiska, tonove i registar. Ultrazvučno čišćenje ih uklanja brzo, nedestruktivno i ponovljivo.

Ukratko

  • Vraća zapreminu ćelija aniloksa i otvorenost sita.
  • Nema trljanja – ćelije, mrežice i zaptivke ostaju neoštećeni.
  • Redovno, preventivno čišćenje skraćuje cikluse i zastoje.

Gde se primenjuje

KomponentaCilj čišćenja
Aniloks valjciUklanjanje osušene boje i premaza iz ćelija, stabilan prenos boje
Sita za sito-štampuDubinsko čišćenje mrežice, manje „duhova“ na otisku, duži vek sita
Šabloni i pločeUklanjanje ostataka lepka i premaza bez oštećenja detalja
Dovod bojePumpe, mlaznice, komore, držači rakela, kade
Okolina glava za štampuKućišta i nosači – samo gde to dozvoljava proizvođač

Prednosti

  • Bolji kvalitet otiska – stabilna gustina, oštriji detalji, tačnije boje.
  • Kraći zastoji – serijsko čišćenje umesto ručnog rada.
  • Duži vek komponenti – bez mehaničkog oštećenja.
  • Manje otpada – manje škarta i prerade, manje vode i hemikalija.

Parametri procesa

ParametarSmernica
Frekvencija28 kHz za obilne naslage na robusnim delovima; 40 kHz kao standard; 80 kHz i više za fine mrežice i gravure
TemperaturaObično 40–60 °C, bez deformisanja polimera i zaptivki
VremePočeti sa 3–10 minuta, zatim prilagoditi
SredstvoPrema vrsti boje (vodena, rastvaračka, UV) i materijalu
DegazacijaPosle svakog punjenja kade

Postupak

  1. Pregled – zabeležite vrstu boje, premaz i materijal; zaštitite ležajeve i zaptivke.
  2. Priprema kupke – čista ili demineralizovana voda, koncentrat u propisanoj koncentraciji, degazacija.
  3. Utovar – delovi u korpama ili nosačima, bez preopterećenja.
  4. Čišćenje – podesite frekvenciju, temperaturu i vreme.
  5. Ispiranje – čistom vodom; za kritične delove drugo ultrazvučno ispiranje.
  6. Sušenje – filtriranim vazduhom; u ćelijama i mrežici ne sme ostati vlaga.
  7. Provera i zapis – zapremina ćelija (BCM), otvorenost i napetost sita, parametri kupke.
Dobra praksa: Razdvojite čišćenje delova sa vodenim i UV/rastvaračkim bojama, koristite posebne korpe i obezbedite ventilaciju i ličnu zaštitnu opremu.

Rešavanje problema

ProblemRešenje
Neujednačeni rezultatiPonovo degazirajte, smanjite opterećenje, pomerite delove
Ostaci u ćelijamaBlago produžite vreme, proverite koncentraciju i temperaturu, uvedite prethodno potapanje
PenjenjeSnizite temperaturu ili promenite sredstvo
Zamagljena površinaSkratite vreme, snizite temperaturu ili izaberite blaže sredstvo (npr. AS-SENS)

Za opšte nečistoće i ostatke boje najčešće se koriste AS-MLP (1–2 %, 40–60 °C) i AS-GEN (4 %, 40–60 °C). Za delove za dovod boje pogodne su kade PRO serije, a za aniloks valjke izdužene kade poput IND-300XL ili rešenja po meri.

Štamparija ili grafički pogon?

Predložićemo kadu prema dimenzijama valjaka i delova.

Zatražite ponudu →

Česta pitanja

Da li ultrazvuk oštećuje gravuru aniloksa?

Ne, uz odgovarajuću frekvenciju, sredstvo i vreme. Čišćenje je neabrazivno i čuva geometriju ćelija.

Mogu li da čistim UV boje?

Da, uz kompatibilno sredstvo i proveren ciklus. Otpadni rastvor odložite u skladu sa lokalnim propisima.

Koliko često čistiti?

Preventivno – po smeni ili dnevno. Tako se izbegava polimerizacija boje koja zahteva mnogo duže cikluse.

Imate pitanje o ultrazvučnom čišćenju?

Naš tim vam rado pomaže pri izboru uređaja i sredstva za čišćenje.