Industrija

Ultrazvučno čišćenje u vazduhoplovstvu

Lopatice turbina, mlaznice goriva, hidraulika i razmenjivači toplote zahtevaju precizno, ponovljivo i nedestruktivno čišćenje. Parametri, radni tok i kontrola kvaliteta za proizvodnju i MRO.

  • 6 min čitanja
  • ASONIC tim
  • Industrija
Avionski motor – ultrazvučno čišćenje u vazduhoplovstvu

Vazduhoplovstvo radi po najstrožim standardima bezbednosti i kvaliteta. Na lopaticama turbina, mlaznicama goriva, hidraulici, razmenjivačima toplote i aktuatorima svaki ostatak može uticati na rad i pouzdanost. Ultrazvučno čišćenje daje precizne, ponovljive i nedestruktivne rezultate – uz manju potrošnju vode i hemikalija.

Ukratko

  • Uklanja ulja, ugljenik, hidraulične tečnosti i paste za poliranje iz mikropukotina i kanala.
  • Bez abrazije i bez promene dimenzija.
  • Proces mora biti validiran i dokumentovan prema zahtevima OEM-a.

Zašto ultrazvuk

  • Precizno čišćenje složenih geometrija – lopatica, mlaznica, razmenjivača.
  • Veća pouzdanost – manji rizik od začepljenja, korozije i prevremenog habanja.
  • Nedestruktivno – ključno za senzore, aktuatore i delove sa uskim tolerancijama.
  • Kraće vreme obrade – serijsko čišćenje skraćuje zastoje u MRO i proizvodnji.
  • Kompatibilnost sa aluminijumom, titanijumom, legurama nikla, nerđajućim čelikom, kompozitima i keramikom.

Ključni parametri

ParametarSmernica
Frekvencija28 kHz za teške naslage; 40 kHz za opšte komponente; 80–120 kHz za fine detalje i kapilare
TemperaturaObično 40–60 °C, u granicama materijala i zaptivki
VremeNajčešće 5–20 minuta, potvrđeno merenjem čistoće
DegazacijaObavezna pre ciklusa – za stabilnu kavitaciju (Degas režim)
PozicioniranjeNosači i korpe sprečavaju „senke“ i obezbeđuju potpuno potapanje

Radni tok korak po korak

  1. Pregled – legura, premazi, vrsta nečistoće; po potrebi maskiranje osetljivih zona.
  2. Priprema kupke – demineralizovana voda, odobreni koncentrat u propisanoj koncentraciji, degazacija.
  3. Utovar – delovi učvršćeni u nosačima, bez zarobljenog vazduha i sa razmakom.
  4. Ultrazvučni ciklus – frekvencija, temperatura i vreme prema delu i nečistoći.
  5. Ispiranje – demineralizovanom vodom, jednostepeno ili višestepeno.
  6. Sušenje – filtriranim toplim vazduhom ili vakuumom; provera kanala i šupljina.
  7. Verifikacija i zapis – test čistoće i evidencija svih parametara radi sledljivosti.

Kontrola kvaliteta

Proces treba da prati specifikacije proizvođača (OEM) i interni plan kvaliteta. Kriterijumi prihvatanja mogu obuhvatiti broj i veličinu čestica, neisparljive ostatke ili test kvašenja vodom. Vodite evidenciju o parametrima kupke, veku rastvora, vremenu i temperaturi procesa i rezultatima provere.

Čistoća koja nije izmerena i zapisana – u vazduhoplovstvu ne postoji.

Izbor sistema

  • Zapremina i snaga – usklađene sa masom i veličinom tereta u korpi.
  • Frekvencija – prema vrsti delova; za mešovit asortiman moguće je više kada.
  • Višestepena linija – predpranje, ultrazvuk, ispiranja, sušenje.
  • Kontrola procesa – stabilna temperatura, tajmer, degazacija, evidencija.

Za veće delove pogledajte IND seriju, a za linije sa posebnim zahtevima rešenja po meri. Za manje delove i laboratorije kvaliteta pogodna je PRO-S serija.

Specificirate proces čišćenja?

Pomoći ćemo u izboru opreme, frekvencije i sredstva.

Kontaktirajte nas →

Česta pitanja

Da li ultrazvuk menja tolerancije?

Ne. Pravilno podešen proces je neabrazivan i ne menja dimenzije delova.

Da li je bezbedno za premazane delove?

Da, kada su frekvencija, vreme, temperatura i hemija potvrđeni prema uputstvima za premaz i zahtevima OEM-a.

Mogu li da čistim delove iz aditivne proizvodnje?

Da. Ultrazvuk uklanja zaostali prah i ostatke iz unutrašnjih kanala; postupak potvrdite za konkretnu leguru i geometriju.

Kako dokazati čistoću?

Standardizovanim testovima – kvašenje vodom, brojanje čestica, gravimetrija ostatka ili jonska kontaminacija – u skladu sa planom kvaliteta.

Imate pitanje o ultrazvučnom čišćenju?

Naš tim vam rado pomaže pri izboru uređaja i sredstva za čišćenje.